原材料

PET 薄膜

厚度均匀性：厚度不均匀会导致胶带在使用过程中出现受力不均，容易断裂或在涂布时胶水厚度不一致。

机械性能：薄膜的拉伸强度、撕裂强度等性能要符合要求，否则胶带在使用中易破损，影响使用效果。

表面性能：表面的平整度、粗糙度和清洁度会影响胶水的涂布效果和附着力，若表面有杂质或不平整，会导致胶水涂布不均，降低粘性。

胶水

类型与配方：不同类型的胶水适用于不同的应用场景，胶水配方决定了胶带的粘性、耐温性、耐水性等关键性能。如丙烯酸酯类胶水的耐候性好，但初始粘性可能不如橡胶类胶水。

质量稳定性：胶水的质量稳定性至关重要，批次间的性能差异要小，否则会导致胶带质量不稳定。

生产工艺

涂布工艺

涂布量：涂布量过少，胶带粘性不足；涂布量过多，不仅浪费胶水，还可能导致胶带溢胶、粘连等问题。

涂布均匀性：均匀的涂布能保证胶带整体粘性一致，若涂布不均匀，会出现局部粘性差或脱胶现象。

干燥工艺

干燥温度与时间：温度过高或时间过长，可能使胶水老化、变脆，降低胶带性能；温度过低或时间过短，胶水干燥不充分，会导致胶带粘性不足、残留溶剂过多等问题。

干燥环境：干燥环境的湿度和通风情况也会影响干燥效果，湿度大或通风不良会使干燥时间延长，甚至影响胶水的固化效果。

复合与分切工艺

复合压力与温度：复合时压力和温度不合适，会导致 PET 薄膜与离型纸或离型膜贴合不紧密，出现气泡、褶皱等问题，影响胶带外观和性能。

分切精度：分切尺寸不准确、边缘不整齐会影响胶带的使用，如边缘有毛刺可能会划伤使用者或在使用过程中产生瑕疵。

储存与运输条件

温度与湿度：高温高湿环境可能使胶带的胶水变软、粘性降低，甚至出现脱胶现象；低温环境则可能使胶带变硬变脆，影响其柔韧性和粘性。

储存时间：储存时间过长，胶带的性能可能会逐渐下降，如胶水老化、粘性降低等。不同类型的 PET 胶带都有其合理的储存期限，超过期限后质量可能无法保证。

运输过程中的保护：在运输过程中，若胶带受到碰撞、挤压或摩擦，可能会导致胶带的包装破损、胶带本身受损，如出现划痕、褶皱、脱胶等问题，影响其质量和使用