原材料准备

PET 薄膜：这是 PET 胶带的基材，通常选用具有良好的机械性能、透明度、耐候性和化学稳定性的聚酯薄膜。薄膜的厚度一般在 12 - 50 微米之间，常见的有 25 微米和 50 微米。

胶水：胶水是决定 PET 胶带粘性的关键因素。常用的胶水有丙烯酸酯类胶水、橡胶类胶水和有机硅类胶水等。丙烯酸酯类胶水具有良好的初粘性和持粘性，耐候性和耐化学性较好；橡胶类胶水粘性强，成本较低，但耐候性相对较差；有机硅类胶水则具有优异的耐高温、耐低温性能和化学稳定性，但成本较高。

离型纸或离型膜：用于在生产过程中防止胶水与其他物体粘连，便于后续加工和使用。离型纸或离型膜的离型力需要根据 PET 胶带的最终用途进行选择。

涂布

将胶水均匀地涂布在 PET 薄膜上是 PET 胶带生产的核心工艺。涂布方法有多种，常见的有刮刀涂布、辊涂和凹版涂布等。

刮刀涂布：通过调整刮刀与 PET 薄膜之间的间隙和压力，控制胶水的涂布量。这种方法适用于涂布量较大、精度要求相对较低的情况。

辊涂：利用涂布辊将胶水转移到 PET 薄膜上，通过调整辊的转速和压力来控制涂布量和涂布均匀性。辊涂法涂布速度快，适用于大规模生产。

凹版涂布：在凹版印刷辊的表面雕刻有一定形状和深度的网穴，胶水填充在网穴中，通过与 PET 薄膜的接触将胶水转移到薄膜上。凹版涂布可以实现高精度的涂布，适用于对胶水涂布量和均匀性要求较高的产品。

干燥

涂布后的 PET 薄膜需要进行干燥处理，以去除胶水中的溶剂或水分，使胶水固化并形成良好的粘性。干燥方式通常有热风干燥、红外线干燥和紫外线干燥等。

热风干燥：通过循环热空气带走胶水中的溶剂或水分。热风温度一般在 50 - 150℃之间，根据胶水的类型和涂布量进行调整。干燥时间通常在几分钟到几十分钟不等。

红外线干燥：利用红外线辐射使胶水吸收热量，加速溶剂或水分的挥发。红外线干燥具有干燥速度快、能量利用率高的优点。

紫外线干燥：对于含有光引发剂的胶水，紫外线干燥可以使胶水在短时间内快速固化。紫外线干燥具有干燥效率高、环保等优点，但设备成本相对较高。

复合

将干燥后的涂胶 PET 薄膜与离型纸或离型膜进行复合，形成 PET 胶带的半成品。复合过程中需要控制好复合压力和温度，确保两者之间贴合紧密，无气泡和褶皱。

分切

根据客户的需求，将复合好的 PET 胶带半成品分切成不同的宽度和长度。分切设备通常采用分切机，通过调整刀具的间距和切割速度来实现精确分切。分切后的 PET 胶带边缘应整齐，无毛刺和划伤。

检验与包装

检验：对分切后的 PET 胶带进行质量检验，包括外观检查（如有无气泡、褶皱、胶层不均匀等）、粘性测试（初粘性、持粘性和剥离强度等）、尺寸精度测量等。只有通过检验的产品才能进入下一工序。

包装：将检验合格的 PET 胶带按照一定的数量和规格进行包装。常见的包装方式有卷装、盒装和袋装等。包装材料通常选用塑料薄膜、纸盒或塑料袋等，以保护 PET 胶带在运输和储存过程中不受损坏。