一、PET 胶带的核心特性与分类

• 普通 PET 胶带：基础粘性，适用于一般包装、固定。

• 耐高温 PET 胶带：耐温可达 150℃-250℃，常用于电子焊接、喷涂遮蔽。

• 防静电 PET 胶带：表面电阻 10⁶-10¹¹Ω，适用于半导体、精密电子元件。

• 耐化学 PET 胶带：抗酸、碱、溶剂，用于化工、实验室场景。

• 双面 PET 胶带：两面涂胶，适用于薄片粘贴、屏幕组装。

二、选购关键参数与应用匹配

1. 耐温范围：根据使用环境温度选择

2. 粘性强度：根据粘贴材质与承重需求选择

• 低粘（剥离力＜1.0N/cm）：适用于光滑表面临时固定（如玻璃、金属板），易剥离不残留。

• 中粘（剥离力 1.0-2.5N/cm）：通用场景（纸箱封装、塑料件粘贴）。

• 高粘（剥离力＞2.5N/cm）：粗糙表面（混凝土、木材）或承重场景（线缆捆扎）。

3. 厚度与抗拉强度：平衡柔韧性与耐用性

• 薄型（25-50μm）：适合精密电子元件、屏幕边缘粘贴，不影响组装精度。

• 厚型（75-125μm）：用于重型包装、管道密封，抗撕裂性更强。

4. 耐化学与抗老化性能

• 耐溶剂型：需明确接触物质（如酒精、机油），选择氟橡胶或硅橡胶涂层胶带。

• 抗紫外线型：户外使用（如太阳能板接线盒）需添加抗 UV 助剂，避免老化开裂。

5. 特殊功能需求

• 防静电：电子制造中需选用表面电阻符合 ESD 标准的胶带（如 10⁹Ω）。

• 环保认证：食品包装、医疗领域需符合 FDA、RoHS 认证，无卤素、无甲醛。

• 绝缘等级：电气绝缘需选择击穿电压＞2kV 的胶带（如 UL94V-0 认证）。

三、典型应用场景选购示例

1. 电子行业

• 需求：PCB 板焊接遮蔽、元件固定。

• 选型要点：

• 耐温 200℃以上，推荐聚酰亚胺涂层 PET 胶带。

• 防静电（表面电阻 10⁶-10¹¹Ω），避免静电损伤芯片。

• 低残胶，剥离后无胶水残留影响电路性能。

2. 汽车制造

• 需求：线束包扎、发动机舱密封。

• 选型要点：

• 耐温 150℃以上，抗机油、冷却液腐蚀。

• 高阻燃性（UL94V-1），符合汽车安全标准。

• 柔软性好，可缠绕复杂线束且不影响弯曲。

3. 包装与物流

• 需求：纸箱封装、重型货物固定。

• 选型要点：

• 高粘性（剥离力＞3.0N/cm），抗潮湿环境（胶层防水）。

• 厚度 75μm 以上，抗拉强度＞50N/cm，避免运输中开裂。

4. 新能源领域

• 需求：锂电池极耳固定、光伏组件接线。

• 选型要点：

• 耐电解液腐蚀（碳酸酯类溶剂），推荐 PVDF 涂层胶带。

• 耐温 120℃以上，抗电池充放电发热。

• 绝缘性好，击穿电压＞3kV，防止短路。

四、选购注意事项

1. 样品测试：

• 在实际场景中测试胶带的粘性、耐温性、剥离残留情况，避免因实验室数据与实际使用差异导致问题。

2. 认证与标准：

• 工业级应用需确认是否符合 ISO、ASTM 等标准，食品医疗领域需合规认证。

3. 供应商资质：

• 选择具备稳定生产线的品牌（如 3M、Tesa、日东），避免小厂产品性能波动大。

4. 成本平衡：

• 高温、防静电等特殊功能胶带成本较高，可根据需求选择基础款或定制化产品。

五、延伸：PET 胶带与其他材质对比